2014年培訓計劃
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人力專題: 薪酬績效 勞動關系勞務派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效

企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會董事會 培訓師 團隊管理 領導力培訓 執(zhí)行力培訓 辦公技能 綜合管理 股權激勵 經營與運營管理 從技術走向管理 危機管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內部控制審計 工會管理、對標管理黨群工作連鎖經營管理

生產專題: 生產管理 班組長 倉儲管理 TPM生產維護 生產計劃與物料控制PMC 現場管理 6S(5S) 供應商管理 庫存控制 物流采購 供應鏈 項目管理 安全生產 質量品質 精益生產 工廠成本 產品管理

銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿操作 商務談判 電話營銷 客戶服務  溝通管理 談判技巧 經銷商管理

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財務專題: 非財務人員的財務管理 企業(yè)所得稅法 全面預算管理 應收賬款 財務管理 企業(yè)內部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

課程詳細信息
SQE供應商質量管理與工具運用培訓(上海)

[開課時間]14年03月20日-14年03月21日

[培訓師資] 李兆山

[課程費用]3,280

[培訓地區(qū)]上海

[詳細地址]待定

[課程內容]

SQE供應商質量管理與工具運用

 

課程時間:

2014年3月20-21日上海  2014年05月22-23日寧波  2014年6月19-20日上海

2014年8月21-22日上海  2014年11月27-28日上海

參會地點:上 海

課程費用: 3280元/人 (含培訓費、講義費、證書費、稅費、午餐及茶點等)

培訓對象:采購工程師、供應商質量管理工程師、采購經理、生產經理等相關人員

 

課程簡介

近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快,被置于公共視野的企業(yè)很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出,來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性,卻在日常的工作中受困于一些實際難題:

1.         現有供應商質量水平整體偏低,質量好的產品又價格太高,如何尋找價格合適質量又穩(wěn)定的供應商?

2.         供應商在引入時表現正常,可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏,究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題?

3.         供應商生產過程中常因質量問題影響交期,采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢,結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。

采購人員到底有哪些方法管理供應商,從而避免各種各樣的質量風險?

供應商品質管理的內容非常豐富,這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員,而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員。為此我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合本身咨詢師的工作經驗以及最新的物料品質和供應鏈管理知識,專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

 

課程收益

1.       了解采購管理的發(fā)展對供應商質量管理人員的要求

2.       學習如何從供應商選擇評估的開始規(guī)避質量風險

3.       學習如何建立供應商質量管理體系

4.       掌握日常的供應商質量管理方法

5.       學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具

6.       學習如何做好內外部協(xié)調溝通者角色

 

講師介紹

   李兆山 老師

國家注冊高級咨詢師,SQE專職講師

行業(yè)資質:

l         中國人力資源開發(fā)培訓網供應商質量管理專家 高級顧問師

l         清華大學遠程教育中心特邀講師

l         6-Sigma 黑帶證書

l         國家注冊咨詢師

l         出版物:與清華遠程教育中心合作推出APQP和FMEA光盤

l         具有國家注冊高級咨詢師、TS16949英國BSI資格認可、TS16949 德國TUV資格認可 TS16949 德國DOS和英國SGS資格認可、TL9000英國BSI資格認可資格。

工作經歷:

曾任某世界500強行業(yè)領先公司質量經理. 李先生曾長期任職于曾先后任職于德資和日資供應商質量管理經理、質量工程師等,并多次接受德國、美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓; 李先生豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;針對大批量生產的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續(xù)改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。在質量體系,供應商、客戶、產品質量,項目管理,過程、工業(yè)工程豐富經驗。

具有一流企業(yè)多年的質量管理經驗,從事管理咨詢顧問工作十幾年,先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢,培訓企業(yè)幾百家,具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗;能夠最大限度地達成預定目標,李老師擅長企業(yè)現場管理,從企業(yè)生產管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案,是最貼近制造業(yè)實際的實力派顧問師之一。

風格與特點:

具有10多年講師經歷的李老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式,并利用大量的案例,結合企業(yè)實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力,深受學員歡迎。

李師實戰(zhàn)經驗豐富,知識面廣,能回答學員供應商質量管理中的各種問題。學以致用、注重實際操作、突出實戰(zhàn)性、理順思維并系統(tǒng)化、傳授最新、最先進并且有效的方法與經驗。

主講課程:

《SQE供應商質量管理與工具運用》

服務的客戶:

三星電子、西門子、愛默生、杜邦、梅蘭日蘭、德特威勒、卡西歐、華凌集團,德爾福、梅特勒-特利多、沈陽寶馬、勞士領、延鋒百利得、奧特斯ATS、薩帕鋁熱、葛蘭素史克、伊美德,薩康,延鋒百利得.、上海大眾、上海通用、青島海爾、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、豐田汽車、奧特控股、喬治費歇爾、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、普茨邁斯特機械(上海) 等國內外著名企業(yè)。

客戶評價:

l         李老師幽默、深入淺出,讓我們明白了許多難以理解的知識。

l         分析問題切中要害、入木三分,令我們茅塞頓開!

l         咨詢概念超前,但又注重實際應用;案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經驗。

l         睿智幽默的語言,充分調動學員參與度,氣氛輕松活躍。

l         機敏而善于思考,能準確抓住學員疑問的關鍵點,并結合實踐操作的體會予以解答,倍受青睞。

 

課程大綱


 

l         一.供應商質量管理概述

l         •采購管理的演變與發(fā)展

l         •企業(yè)采購供應工作的癥結

l         •SQE自身能力要求

l         二.管理物料質量從源頭做起

l         •搜尋供應源

l         -供應市場的信息來源

l         -不同類型的市場

l         -選擇供應商考慮的基本因素

l         -資源搜尋戰(zhàn)略

l         •供應商評估

l         -評估報告的主要內容

l         -供應商評估流程與方法

l         -選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

l         -供應商評估體系建立

l         三.選擇合適的供應商

l         •供應商選擇原則

l         •供應商選擇的步驟與方法

l         •對單一供應商的選擇

l         •如何考慮價格與質量因素選擇供應商

l         四.對供應商考核評定

l         •供應商等級評定的定量分析指標

l         •供應商等級評定的定性分析

l         •供應商等級評定目標

l         •如何對合格供方進行有效管理

l         •供應商考核指標體系與考核方法

l         五.供應商質量管理:管理與控制相結合

l         •對供應商質量管理的四層次

l         -供應商質量管理基本原則

l         -供應商質量體系文件的四個層次

l         -質量制程保證的二種措施:

l         •供應商質量管理的步驟與方法

l         •對供應商產品及服務質量的控制

l         六.供應商產品質量的日常管理

l         •IQC檢驗規(guī)范;FAI

l         •關鍵零件的追溯程序。

l         •指定生產線生產能力與制程能力;

l         •工藝流程和關鍵參數;

l         •工藝變更確認程序;

l         •工藝標準執(zhí)行情況;

l         •SPC指標達成情況;

l         •質量事故通報告及處理程序。

l         •如何評估供應商質量

l         •如何考核供應商質量

l         •對質量問題抱怨的分析與處理

l         •供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

l         七.供應商關系管理

l         •決定供應商關系的因素:

l         •買賣雙方力量對比影響關系決策

l         •供需合同管理環(huán)境下的合作關系

l         •供應商關系類型分析

l         •如何同供應商建立供應鏈戰(zhàn)略伙伴關系

l         •供應商關系管理的價值

l         •庫存管理的途徑與方法

l         八.新產品的確認及質量工具運用

l         •產品質量先期策劃APQP

l         -為什么要進行APQP

l         -何時進行APQP

l         -APQP的五個過程

l         •控制計劃方法

l         •失效模式與后果分析(FMEA)

l         -過程FMEA示例

l         •統(tǒng)計過程控制(SPC)

l         -計量型控制圖X―R Chart控制圖制作與解析

l         -平均值與全距控制圖建立步驟-例

l         -準確度、精密度、精確度

l         -Ca、Cp、Cpk之間的關系

l         -控制圖的常數表

l         •MSA測量系統(tǒng)分析

l         -測量基礎術語

l         -量具R&R

l         -測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

l         -測量系統(tǒng)研究準備及分析方法

l         示例:測量系統(tǒng)分析的運用

l         九、案例分析與角色扮演

 

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