IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓

【培訓時間】2-3天

【授課老師】郭曉寧老師

【參訓對象】總經(jīng)理、廠長，及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

 

本課程為生產(chǎn)管理.效率提升核心課程，郭曉寧老師專注精益&IE領(lǐng)域，國內(nèi)眾多知名企業(yè)富士康、美的、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、YKKAP集團、德賽、南南鋁、伊利集團……首選多次合作商。

 

【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意（任意理由），我們全額退款。
內(nèi)訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意（任意理由）不收取任何費用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

 

培訓特色：

1、內(nèi)訓可安排講師進行課前調(diào)研，采集公司部分案例融入教學，并根據(jù)公司情況適當調(diào)整教案

2、授課中注重工具、方法的介紹，讓學員掌握一套系統(tǒng)、實用的方法，真正達到落地的目的

3、課程講解深入淺出，通俗易懂，便于學員理解與吸收

3、實務(wù)豐富，充分分享講師個人專業(yè)經(jīng)驗及工作經(jīng)歷；

4、注重互動，讓學員有演練的機會，充分調(diào)動學員學習熱情，積極有效的回饋與指導(dǎo)，學員可即學即用

 

【課程背景】                        
如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)？收集那些數(shù)據(jù)？面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產(chǎn)量不準，生產(chǎn)周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數(shù)據(jù)？這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)效果不好，精益生產(chǎn)理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善（而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn)，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實用的IE手法。
說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關(guān)系（甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內(nèi)訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。
 

【培訓目的】

系統(tǒng)掌握IE手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則

學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率
掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率

掌握改善過程中資源的合理調(diào)配，以及如何促進改善風氣的形成，維持改善成效的有效持續(xù)改善。

 

【課程大綱】

★第一部分  工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、程序分析

提示: 本節(jié)IE工業(yè)工程培訓課程在講解理論的同時，老師將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

③搬運及規(guī)劃

1） 從人力搬運到機械搬運

2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

3） 改進搬運的步驟及原則

4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善―案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

④布局及規(guī)劃

 1）什么是布局

 2）布局原則及基本形式

 3）改進布局的分析手法

 4）搬運和布局改善―案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半

 

2、操作分析

提示：本節(jié)IE工業(yè)工程培訓在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

 

3、動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE工業(yè)工程課程里較為枯燥，但郭曉寧老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

 

二、作業(yè)測定手法

 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常  

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）

 

三、平衡生產(chǎn)線

提示: 本節(jié)為本次IE工業(yè)工程培訓課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

 

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

提示: 本節(jié)老師將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

 

五、防反彈措施

提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)郭曉寧老師將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

● 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

 

【講師介紹】：郭曉寧老師

國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家；

生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?IE工業(yè)工程>培訓咨詢推進者；

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深顧問；

十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

西北工業(yè)大學特聘IE講師；

現(xiàn)任深圳精益管理咨詢有限公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人

企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次（富士康企業(yè)集團管理人員培訓近7萬人次）。

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。

詳細說明：

郭曉寧老師擁有十多余年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益生產(chǎn)改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。

專長領(lǐng)域：

IE工業(yè)工程相關(guān)專題培訓（IE工業(yè)工程培訓、IE與精益生產(chǎn)主題培訓、IE工業(yè)工程及七大手法培訓、IE工業(yè)工程師人才訓練培訓）

IE工業(yè)工程咨詢項目（IE現(xiàn)場改善效率提升面目）

精益生產(chǎn)（精益診斷、粗益布局、精益生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢）

核心競爭力：

咨詢輔導(dǎo)：承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評估后承諾量化咨詢效果，不達目標不收相關(guān)費用。

公開課：第一天課畢不滿意全額退款

內(nèi)訓課：課前不收訂金，課后滿意付款

部分培訓與輔導(dǎo)企業(yè)名錄：

富士康科技集團有限公司、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、理光利銀輝精機人限公司、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、豪美鋁業(yè)集團有限公司、德賽電池有限公司、同維電子股份有限公司、藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子、廣西南南鋁集團有限公司、惠州國威運動器材有限公司、廣州立白集團有限公司、金冠運動器材有限公司、新大地軸承有限公司、美贊臣、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯姆士、銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、美士電線、標立電機、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設(shè)有限公司備、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、大金機電設(shè)備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、蘭亭集勢…等多家企業(yè)。