供應鏈管理之精益采購與供應商管理

課程背景：
21世紀企業(yè)運營趨勢下，企業(yè)外購/外包比率越來越大、產(chǎn)品生命周期越來越短導致庫存要求越來越高、客戶從提出需求到訂單實現(xiàn)周期的時間越來越短……您是否正在企業(yè)為“庫存高、成本漲、反應慢”而苦惱，僅在微利的生死線上苦苦掙扎？
地球資源是有限的，隨著全球化經(jīng)濟、電子商務、行業(yè)合并、人民幣升值、跨國并購等商業(yè)環(huán)境變遷，供應商市場越來越聚中化、產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?。您是否在強勢供應商面前一躊莫展？
采購崗位也是一門技能，您司是否曾因采購員不懂《合同法》帶來損失;是否因采購員職業(yè)道德增加了采購風險;是否因采購員的談判技能有限在談判桌上被迫一讓再讓……
通用CEO杰克韋爾奇說，“企業(yè)只有兩個部門在賺錢，一個是銷售一個是采購”。作為企業(yè)第三方利潤源，過去您做了什么？希望什么？未來希望實現(xiàn)什么？

課程收益：
※了解采購與供應鏈管理發(fā)展趨勢
※改善采購流程實現(xiàn)供應鏈優(yōu)化，提高對客戶需求反應速度
※完善供應商管理體系，保證采購目標KPI實現(xiàn)，提高采購效益
※找到降低企業(yè)庫存水平、加快物流流動、提高物料周轉(zhuǎn)率、增加財務現(xiàn)金流的方法
※打造“綠色采購”組織環(huán)境
※提升采購談判技能
※規(guī)避采購合同風險
※掌握實現(xiàn)采購與供應的精細化管理的工具

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：企業(yè)老板、供應鏈總監(jiān)/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、PMC部、資材部、采購及物料管理相關(guān)叢業(yè)人員、欲從事采購職業(yè)人員

課程大綱：
第一部分：供應鏈/采購/供應/精益是什么
基礎(chǔ)一：21世紀商業(yè)環(huán)境的新變化
基礎(chǔ)二：供應鏈為何物
基礎(chǔ)三：“采”與“購”區(qū)別在哪里
基礎(chǔ)四：“供”與“應”聯(lián)系在哪里
基礎(chǔ)五：采購與供應又有何不同
基礎(chǔ)六：精益就是LEAN嗎
基礎(chǔ)七：供應戰(zhàn)略與供應鏈戰(zhàn)略關(guān)系是什么(價值曲線）
基礎(chǔ)八：傳統(tǒng)采購管理認識的誤區(qū)
基礎(chǔ)九：供應鏈的本質(zhì)是什么
基礎(chǔ)十：采購管理新趨勢

第二部分：采購與供應管理活動之八大浪費及應對策略
浪費一：庫存
◇企業(yè)庫存現(xiàn)象
◇正確認識庫存（零庫存、萬惡之淵、遮羞布、庫存就是倉儲、越低越好嗎）
◇庫存引發(fā)相關(guān)的成本有哪些
◇庫存降低能帶來多大財務價值呢
◇庫存降低之戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)是什么
案例：AppleCEO庫克的前期成就
小結(jié)：庫存控制的途徑有哪些
浪費二：運輸
◇運輸浪費現(xiàn)象面面觀
◇錯誤的運輸成本控制觀點
◇運輸決策失誤帶來什么后果
◇低劣的承運商關(guān)系有何影響
◇沒規(guī)劃的產(chǎn)品包裝會導致什么連鎖反應
◇無設(shè)計流通加工環(huán)節(jié)的結(jié)果
◇糟糕的運營管理
案例：德國設(shè)備的設(shè)計
案例：上海某飛機配件制造廠從德國采購設(shè)備的經(jīng)歷
小結(jié)：運輸控制的方向是什么
浪費三：時間
◇被流程埋葬的時間有哪些
◇不合時宜的信息傳遞方式
◇客戶LeadTime被消耗在哪里
案例：浙江某飾品公司通過優(yōu)化流程滿足客戶LT
某政府做報告設(shè)計兩個主講臺
小結(jié)：采購LT時間壓縮的方向是什么
浪費四：包裝
◇包裝在物流中的作用及意義
◇包裝活動對SCM有什么影響
◇包裝設(shè)計新指導思想
案例：康師傅水包裝瓶設(shè)計
可口可樂的包裝成本控制三步曲
啤酒包裝演變過程解析
東芝泰格與供應商周轉(zhuǎn)箱的設(shè)計與應用
小結(jié)：包裝控制的方向是什么
浪費五：管理
◇企業(yè)內(nèi)部查漏補缺現(xiàn)象透析管理浪費
◇不合時宜的組織架構(gòu)
案例：電腦組裝的自動糾錯功能
ERP系統(tǒng)的自動報警功能
小結(jié)：如何消除內(nèi)部管理浪費
浪費六：知識
◇知識浪費現(xiàn)象面面觀
◇信息孤島
案例：SAP的創(chuàng)業(yè)者是來自IBM員工
小結(jié)：企業(yè)知識管理體系如何建設(shè)
浪費七：搬運裝卸
◇搬動活動在物流中地位與意義
案例：TECSO的物流優(yōu)化項目
鹽田港網(wǎng)上抓箱系統(tǒng)
小結(jié)：搬運裝卸優(yōu)化關(guān)鍵點是什么
浪費八：信息
◇被忽視的信息浪費成本
案例：某公司五種以上的訂購單
小結(jié)：如何提升信息效率

第三部分：采購與供應管理五大元素
元素一：流程
◇采購流程圖分析
◇流程管理誤區(qū)
◇流程設(shè)計的四要素
◇流程優(yōu)化的四大手法
◇流程控制關(guān)鍵點/里程碑
◇流程優(yōu)化的方向
案例：某公司ERP系統(tǒng)部門審批務必在2小時內(nèi)
元素二：計劃/預測/FORECASTING
◇采購計劃的范疇
◇采購預測常規(guī)的幾個關(guān)鍵詞
◇影響預測八大因素
◇提高采購預測十大策略
案例：天氣預報預測過程
小結(jié)：采購預測管控的方向
元素三：庫存
◇庫存管理目標是高還是低好
◇庫存控制的六個關(guān)鍵點
◇原料庫存產(chǎn)生原因及解決方案
◇SCM環(huán)境下庫存控制障礙
案例：李寧的庫存危機
小結(jié)：SCM上游環(huán)節(jié)庫存控制戰(zhàn)略
SCM上游環(huán)節(jié)庫存控制戰(zhàn)術(shù)
元素四：風險--外因型（上）
◇供應商戰(zhàn)略調(diào)整風險（一體化）
◇面臨上強勢供應商如何應對
◇如何沖破供應商聯(lián)盟
◇技術(shù)進步風險
◇行情波動風險
◇供應商TCQ風險
◇如何預防合同欺詐
◇自然條件風險
◇文化風險
案例：TCL收購歐湯姆遜電子失敗案例
東莞福藍寶貿(mào)易公司的解決方案
元素五：風險--內(nèi)因型（下）
◇采供戰(zhàn)略與企業(yè)戰(zhàn)略分解錯位
◇采購人員技能風險
◇采購人員道德風險
◇采購戰(zhàn)術(shù)選擇風險
◇驗收風險
◇貿(mào)易術(shù)語選用風險
◇財務風險
◇組織架購風險
案例：中國向烏克蘭采購遼寧艦體的運輸
小結(jié)：采購風險無處不在，如何建立全面風險控制體系
元素六：績效
◇KPI設(shè)定SMART原則
◇KPI考核的范圍
案例：某公司采購績效考核體系
小結(jié)：績效考核技術(shù)有哪些

第四部分：供應商管理六模塊
模塊一：供應商評估
◇評估供應商流程
◇評估過程收集信息渠道
案例：某公司供應商評估總表
模塊二：質(zhì)量/成本/時間管理與控制(TCQ)
總方針：規(guī)避--預防--控制--挽救
質(zhì)量管理控制
◇供應商質(zhì)量控制新思想
故事:魏文王問扁鵲治病
◇供應商質(zhì)量全過程控制策略
游戲：頭腦風暴
成本管理控制
◇供應商價格就是成本嗎
◇采購三維度成本模型
案例：公司采購設(shè)備或一本書的總成本分析
◇供應商成本持續(xù)降低
案例：廣本與供應商成本持續(xù)降低合同
◇供應商成本控制策略
游戲：頭腦風暴
時間/交付管理控制
◇影響供應商交付的因素分析
◇控制供應商交付的策略
游戲：頭腦風暴
模塊三：采購TCO控制
◇工具：波士頓矩陣、產(chǎn)品生命周期像限圖
◇采購成本控制23種策略
模塊四：供應商評定/認定
◇評估與評定是一回事嗎
◇評定的流程
案例：某公司供應商評定表格參考
◇評定供應商常用EXCEL功能
◇供應商評估作用及后期激勵措施
◇提升供應商績效的途徑
游戲：頭腦風暴
模塊五：供應商談判
◇準備階段（重要性、任務、范圍）
案例：日本三菱采購臺灣巨大鋼鐵
◇正式談判（議題、技巧、讓步等）
◇總結(jié)階段（祝賀、簽定合同）
◇供應商談判常用工具（LSR,甘特圖）
案例：成功的談判來自于數(shù)據(jù)量化
模塊六：供應商關(guān)系管理
◇供應商關(guān)系圖譜
◇關(guān)系圖譜與采購象限的綜合運用
◇關(guān)系的確定來源于數(shù)據(jù)
◇供應商管理應用工具
◇SWOT在供應商管理中應用
◇關(guān)系建立策略
案例：與強勢供應商建立關(guān)系的成功經(jīng)歷

第五部分：精益思想在采購與供應中應用
◇精益內(nèi)涵
◇庫存分類
◇物料分類
◇供應商分類
◇采購人員分類
◇訂單分類
◇對手識別（4PVAK象限分析）

第六部分：采購與供應管理者之職業(yè)規(guī)劃
選擇：定位自我保護
實施：平衡輪
實現(xiàn)：甘特圖
學問自由提問交流！