供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存優(yōu)化

 

2014年2月21-22日北京   2014年6月27-28 北京

培訓(xùn)費(fèi)：3280元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

授課對(duì)象：

SCM部門(mén)、采購(gòu)部、物流部、生產(chǎn)部、物控、銷(xiāo)售管理。

 

培訓(xùn)背景：

目前企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)！然而，市場(chǎng)需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一！

產(chǎn)品壽命周期縮短，新品不斷推入市場(chǎng)，新產(chǎn)品或項(xiàng)目型產(chǎn)品的需求更加不確定；

客戶(hù)多元化、個(gè)性化、定制化的需求特點(diǎn)，造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃失控；

客戶(hù)產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購(gòu)與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,積累了大量庫(kù)存；

原材料、在制品、成品庫(kù)存泛濫，但客戶(hù)需要的產(chǎn)品卻還來(lái)不及供貨；

庫(kù)存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危

……

在多變的市場(chǎng)環(huán)境下，很多企業(yè)的供應(yīng)鏈正面臨如上困境，我們往往習(xí)慣于用庫(kù)存來(lái)緩解危機(jī)，然而我們卻常常發(fā)現(xiàn)，過(guò)高的庫(kù)存往往會(huì)給我們帶來(lái)更大的危機(jī)。

基于此特別推出最新課程《供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存優(yōu)化》，本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以?xún)r(jià)值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的需求管理以及銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問(wèn)題進(jìn)行深度分析，闡述庫(kù)存優(yōu)化的關(guān)鍵問(wèn)題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)，并深入探討對(duì)企業(yè)全線庫(kù)存管理與控制的關(guān)系與優(yōu)化方法。

 

培訓(xùn)收益：

1.     幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口

2.     需求預(yù)測(cè)的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓

3.     掌握實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略

4.     學(xué)習(xí)企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化的具體方法與工具應(yīng)用

5.     掌握全面降低庫(kù)存成本的技術(shù)與方法

--認(rèn)識(shí)理性的JMI與非理性的VMI

6.       掌握優(yōu)化庫(kù)存，供應(yīng)鏈整體成本降低的方法

課程大綱

第一講 供應(yīng)鏈管理概述

²      什么是供應(yīng)鏈管理

應(yīng)對(duì)小批量，多品種的客戶(hù)需求，我們?cè)趺醋?/P>

案例分析  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過(guò)程中核心企業(yè)扮演的角色

²      供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃

如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈

如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合

²      供應(yīng)鏈管理經(jīng)理的關(guān)鍵人物

根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類(lèi)

實(shí)用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品的不同庫(kù)存策略

庫(kù)存成本與缺貨成本

庫(kù)存成本與收益

企業(yè)庫(kù)存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開(kāi)的一大口子

新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目或項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃協(xié)調(diào)

并行工程，項(xiàng)目管理五個(gè)階段的關(guān)鍵點(diǎn)

留給生產(chǎn)與采購(gòu)的時(shí)間不多，企業(yè)如何避免大庫(kù)存？

不備庫(kù)存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對(duì)？

案例分析

²      供應(yīng)鏈資源整合

制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃

供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作

銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，銷(xiāo)售計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，怎么辦？

供應(yīng)鏈組織成員資源整合對(duì)企業(yè)庫(kù)存的影響

案例 ERP應(yīng)用者銷(xiāo)售預(yù)測(cè)問(wèn)題的解決方案

第二講 庫(kù)存優(yōu)化與物流系統(tǒng)

²      庫(kù)存管理與控制的基礎(chǔ)

²      物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：

物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

物流信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則

信息處理

²      現(xiàn)代物流設(shè)施對(duì)供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問(wèn)題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)應(yīng)該具有的條件是什么？--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成

SCM中CPFR的實(shí)施

案例分析

第三講 采購(gòu)供應(yīng)管理

²      企業(yè)物料供應(yīng)

--供應(yīng)商為什么這么不配合？

--交貨延誤是誰(shuí)的錯(cuò)？

害了供應(yīng)商，也害了自己

盲目壓價(jià)，供應(yīng)鏈上游正在惡化

缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫(kù)存卻又很高

MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？

我們?cè)撊绾瘟炕疢OQ帶來(lái)的庫(kù)存成本

--采購(gòu)管理中購(gòu)置成本的計(jì)算

²      戰(zhàn)略采購(gòu)的三塊基石是什么？

供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫(kù)存策略與戰(zhàn)略采購(gòu)的關(guān)系

競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？

創(chuàng)造采購(gòu)管理的立體商務(wù)模式是誰(shuí)的選擇？

²      現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營(yíng)

進(jìn)貨量與庫(kù)存量控制技術(shù)

庫(kù)存隨時(shí)間變化的案例分析

庫(kù)存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法

什么是滾動(dòng)計(jì)劃化

什么是基本庫(kù)存，如何設(shè)置

安全庫(kù)存設(shè)置的三種情形

采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？

看板原理與庫(kù)存管理

²      JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法VMI合理嗎？

²      項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購(gòu)的夢(mèng)魘

銷(xiāo)售很強(qiáng)勢(shì)，客戶(hù)要貨急

生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問(wèn)題

樣品已遞交，方案要改變

小批量交貨開(kāi)始了，設(shè)計(jì)方案要調(diào)整

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型、項(xiàng)目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求？

案例討論

第四講 物料管理與庫(kù)存控制

²      供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)

―現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)的組織地位與職能

案例分析

車(chē)間領(lǐng)料好還是倉(cāng)庫(kù)配送好？

倉(cāng)庫(kù)向車(chē)間配送怎么做？

看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)

優(yōu)化物料庫(kù)存，將庫(kù)房移入廠房

²      呆廢料產(chǎn)生原因與對(duì)策

案例與問(wèn)題解答

如何更好地確保物品先進(jìn)先出

先進(jìn)一定先出？

企業(yè)盤(pán)點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤(pán)點(diǎn)？

如果盤(pán)點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？

庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個(gè)細(xì)節(jié)

庫(kù)存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問(wèn)題是什么？

²      供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫(kù)存管理

庫(kù)存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類(lèi)法

比A、B、C分類(lèi)更細(xì)化的方法

在庫(kù)存決策問(wèn)題上，如何增加我的話語(yǔ)權(quán)？

企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法

²      需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息價(jià)值----需求預(yù)測(cè)分析的依據(jù)

需求預(yù)測(cè)的方法

數(shù)學(xué)工具應(yīng)用

需求管理中信息的作用

需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶(hù)需求的關(guān)聯(lián)信息

如何應(yīng)對(duì)“無(wú)理需求”？

庫(kù)存分析與控制

“到底怎樣的庫(kù)存才是合理的呢？”

成品庫(kù)存中何為合理庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？如何計(jì)算？

降低不合理的庫(kù)存

實(shí)用方法與工具的應(yīng)用

--安全庫(kù)存還需要嗎？

什么情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存？

除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外，我們有安全庫(kù)存實(shí)操計(jì)算方法嗎？

如何理解供應(yīng)鏈--供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理

庫(kù)存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？

²      供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制戰(zhàn)略目標(biāo)

--戰(zhàn)略庫(kù)存管理

--庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)策略

圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻?hù)做VMI？”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么？

案例演示

第五講 客戶(hù)需求多變的生產(chǎn)線庫(kù)存優(yōu)化

²      重視在制品庫(kù)存的控制

庫(kù)存優(yōu)化

--中間庫(kù)存與配套率對(duì)生產(chǎn)成本的影響

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制

“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本

生產(chǎn)管理部門(mén)的軟肋

²      精益生產(chǎn)與看板管理

²      生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

第六講  供應(yīng)鏈庫(kù)存管理

²      優(yōu)化全線庫(kù)存

不再盲目考核庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計(jì)算方法的缺陷

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計(jì)算方法的應(yīng)用

²      降低庫(kù)存成本的不同維度

誤區(qū)：降低庫(kù)存成本就是要降低庫(kù)存

我們真的一定要降低庫(kù)存嗎？

降低庫(kù)存與降低庫(kù)存成本是二個(gè)不同概念

²      圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理

約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用

--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問(wèn)題

案例分享  充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

 

講師介紹：

朱老師：

教育及資格認(rèn)證：

中企聯(lián)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專(zhuān)家，國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。

講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：

朱老師曾任多家外資跨國(guó)公司從事采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，曾任德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德（中國(guó)）管理系統(tǒng)公司商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理，法國(guó)靈智集團(tuán)上海精實(shí)公司采購(gòu)部主任，日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長(zhǎng)，中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總，中外合作上海港龍銅材公司進(jìn)出口經(jīng)理等職務(wù)，具有豐富的制造業(yè)采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷(xiāo)售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；曾赴美國(guó)及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧，以及MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長(zhǎng)的課程有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》《供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購(gòu)成本與采購(gòu)談判》等。

培訓(xùn)客戶(hù)與培訓(xùn)風(fēng)格：

朱老師曾培訓(xùn)過(guò)客戶(hù)超過(guò)300家，其中有：ABB、百事可樂(lè)、諾基亞、一汽集團(tuán)、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門(mén)子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛(ài)立信、阿克蘇、博世、德?tīng)柛?、松下、?kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車(chē)電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛(ài)、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、索尼、愛(ài)生雅、上海匯眾、奇瑞汽車(chē)、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、上海煙草、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)的案例分享。

(此課程不提供電子教材)