人力專題: 薪酬績效 勞動關(guān)系勞務派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效
企業(yè)管理: 中高層管理行政秘書 企業(yè)流程管理 戰(zhàn)略管理 監(jiān)事會董事會 培訓師 團隊管理 領導力培訓 執(zhí)行力培訓 辦公技能 綜合管理 股權(quán)激勵 經(jīng)營與運營管理 從技術(shù)走向管理 危機管理、 企業(yè)文化 品牌管理 內(nèi)部控制審計 工會管理、對標管理黨群工作連鎖經(jīng)營管理
生產(chǎn)專題: 生產(chǎn)管理 班組長 倉儲管理 TPM生產(chǎn)維護 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC 現(xiàn)場管理 6S(5S) 供應商管理 庫存控制 物流采購 供應鏈 項目管理 安全生產(chǎn) 質(zhì)量品質(zhì) 精益生產(chǎn) 工廠成本 產(chǎn)品管理
銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿(mào)操作 商務談判 電話營銷 客戶服務 溝通管理 談判技巧 經(jīng)銷商管理
職業(yè)綜合: 職業(yè)資格 商務禮儀 職業(yè)經(jīng)理人 TTT 企業(yè)內(nèi)部培訓師 Excel與PPT 店長培訓 電子商務 國外考察 建筑工程 清華、北大 跟單員 職業(yè)素養(yǎng) 談判技巧 內(nèi)審員 國際貿(mào)易 沙盤模擬 國學養(yǎng)生 電子設計焊接 公文寫作技巧 研發(fā)知識產(chǎn)權(quán) 固定資產(chǎn) 賬款回收管理 服裝行業(yè) 情緒管理 戶外拓展 心理學 酒店管理 九型人格 網(wǎng)絡信息安全 醫(yī)院管理培訓 其它課程
財務專題: 非財務人員的財務管理 企業(yè)所得稅法 全面預算管理 應收賬款 財務管理 企業(yè)內(nèi)部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資
11月19-20日上海、11月28-29日深圳
學員對象:總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理,計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部等部門人員。
費 用:4980元 (包括培訓、培訓教材、午餐、以及上下午茶點等)
認證費用:中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納)
備 注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員,在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之:“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊中(高)級生產(chǎn)管理(師)》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學員;
【落地工具包】
▲《供應鏈計劃管理制度》
▲《采購物料交期管理制度》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程SOP》
▲《急單、插單、補單,加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》
▲《庫存分析對策表》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應鏈齊套配送制度》
▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等
【您是否急切需要解決以下問題?】
1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門鏈接方法?
2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃?
4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系?
5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程(生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃等)?
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法?
7、如何設計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧?
9、如何設計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)?
10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃?
11、如何分析供貨商交期延誤并設計改善對策?
12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度?
13、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法?
14、如何設計生產(chǎn)排產(chǎn)依據(jù)和方法公式(含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格)
15、如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量?
針對以上15個問題我們將在2天1夜課程當中為您深度解決。
從基礎制度到方法設計到實操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導,既是理論的提升,又是實務的落地輔導。
【您需要帶來哪些資料?我們現(xiàn)場落地診斷輔導】
1、公司架構(gòu)圖(銷售部和市場部職能/架構(gòu)、銷售訂單管理職能、生產(chǎn)計劃職能/架構(gòu))
2、預測銷售計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接處理流程/滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP制度
3、年度銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃、滾動月度銷售計劃和生產(chǎn)計劃、滾動周銷售和生產(chǎn)計劃
4、最近一個月的銷售計劃和周出貨計劃
5、現(xiàn)場攜帶筆記本電腦
【課程背景】
供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗,因此供應鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ,供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn),計劃圍著銷售轉(zhuǎn),各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度?,F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭!
【課程安排】
第一天:9:00—12:00講課 13:30—16:30講課
16:30—18:00各學員公司現(xiàn)場落地改善作業(yè)和現(xiàn)場輔導(總經(jīng)理帶領訂單管理部、生產(chǎn)計劃物控部、采購部、生產(chǎn)部等經(jīng)理主管現(xiàn)場實作對策效果更佳)
21:30—22:30 審查學員(微信或其他電子版)提交作業(yè)
第二天:9:00—12:00 現(xiàn)場診斷學員公司和作業(yè)點評 13:30—16:30 講課
課程風格: 60%授課+25%實操演練+15%點評,理念之道深入和案例分析淺出。豐富性與實用性,邏輯性與幽默感,創(chuàng)造性與干貨型,案例來源于企業(yè)咨詢輔導實際經(jīng)驗。
培訓內(nèi)容:
課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策,生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務部投訴。
第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
1、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
案例分析:供應鏈七大計劃流程制度實例分析
3、建立/完善供應鏈七大計劃體系(包括ERP系統(tǒng))
1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP
第二部分:銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析:
1.月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場實操演練:診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分:物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2)供貨商交期管制十大之道
3)采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設計
4)采購物料欠料分析跟進表分析
5)采購物料預防欠料表分析
6)采購備料齊套表分析
7)物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1)安全存量VS最高存量VS最低存量設定方法
2)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設計
3)庫存量降低7大方法
4)九大庫存指標管理/考核設計
5)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設計
現(xiàn)場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度