2014年培訓計劃
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人力專題: 薪酬績效 勞動關系勞務派遣人事外包 檔案管理 社保工傷 培訓招聘 人才測評 職業(yè)生涯規(guī)劃 張守春3E KPI+BSC 蔡巍績效

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生產專題: 生產管理 班組長 倉儲管理 TPM生產維護 生產計劃與物料控制PMC 現場管理 6S(5S) 供應商管理 庫存控制 物流采購 供應鏈 項目管理 安全生產 質量品質 精益生產 工廠成本 產品管理

銷售專題: 銷售技能 大客戶營銷 外貿操作 商務談判 電話營銷 客戶服務  溝通管理 談判技巧 經銷商管理

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財務專題: 非財務人員的財務管理 企業(yè)所得稅法 全面預算管理 應收賬款 財務管理 企業(yè)內部控制 新會計準則 財務報表 納稅籌劃 成本管理 企業(yè)融資

課程詳細信息
PMC-生產計劃、采購計劃與庫存控制

[開課時間]18年12月28日-18年12月29日

[培訓師資]張仲豪

[課程費用]3800

[培訓地區(qū)]廣東

[詳細地址]廣州

[課程內容]

時間地點: 

7月27-28日廣州

10月26-27日深圳、12月28-29日廣州

 

學員對象:高層管理者、計劃管理人員、采購人員、財務人員、庫存管理及其他相關部門人員。

費  用:3800元 (包括培訓、培訓教材、午餐、以及上下午茶點等) 


課程簡介

生產、采購計劃管理是目前各生產企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產模式對生產、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么?如何應對銷售訂單經常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產線的產能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。


課程收益:

?計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 

?如何防范生產訂單的過急或易變 

?如何制訂一次性產品的采購與生產計劃 

?如何制訂重復性產品的采購與生產計劃 

?如何準確預估各車間的產能缺口

?如何合理制訂車間作業(yè)計劃 

?庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

?如何做好原材料的庫存管理

?如何做好重復性物品的補貨管理

?如何預測需求量

?如何合理設置安全庫存量


培訓內容: 

                上篇:生產計劃及采購計劃篇


第一講:計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些

計劃管理的KPI目標有哪些

銷售型庫存與倉庫的關系

計劃管理各目標的關系

計劃管理的挑戰(zhàn)是什么?

工廠管理的組織架構

什么是供應鏈SCOR模型?

傳統(tǒng)工廠管理與供應鏈管理的區(qū)別

生產計劃的兩種管理模式

統(tǒng)一制生產計劃的崗位配置

計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?

計劃調度工作的挑戰(zhàn)

計劃管理的二大分項

生產的四種類型

四種類型的決定因素是什么

四種類型產品應該預備什么

訂單落實計劃的基本流程(每次)

什么是采購計劃

ERP能否替代人工來制定生產計劃

工廠為什么不能按時交貨?


第二講:如何防范生產訂單的過急或易變

為什么會有生產訂單的過急或易變?

營銷部門訂單管理不善的原因

銷售接單的審核方法

銷售訂單審核方法的比較

什么是銷-產協(xié)商制

如何改善銷售訂單管理的不善

‘凍結-滾動計劃制度’

凍結期的利與弊

如何設置凍結期

銷售與生產協(xié)調的頻率

 ‘銷售與生產協(xié)調會議’的討論議題

客戶訂單如何分類?

如何處理客戶訂單的變更要求

如何提高生產、采購系統(tǒng)靈活性

效率式生產模式

靈活式生產模式

兩種計劃的比較


第三講:如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

第一步:羅列某訂單項目的生產采購活動

第二步:編制各活動的邏輯層次圖

第三步:明確各項活動的預計工時

第四步:預測‘項目’完成總時間

第五步:分析交貨延遲缺口

第六步:計算每項活動的時間缺口

第七步:調整相關活動的工期

第八步:采購、生產活動的優(yōu)化

第九步:編制采購生產計劃甘特圖

第十步:計劃執(zhí)行的及時調整

什么是Microsoft Project軟件


第四講:如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

什么是BOM

為什么需要BOM

如何編制BOM

第一步:羅列某生產項目的所有生產采購活動

第二步:編制各活動的邏輯層次圖

第三步:明確各項活動的預計工時(前置期)

第四步:編制物料清單- BOM

如何進行物品編碼

“一碼一料一供應商”的利與弊

ERP編制計劃的運作機理

如何確保ERP計劃的有效實施


第五講:如何準確預估各車間的產能缺口

生產能力由哪些要素構成?

不同生產線的產能評估

固定式連續(xù)生產線的產能預估步驟

第一步:計算固定式生產線的開機每小時的產能

第二步:確定每班實際設備運作時間標準

第三步:確定每班的產能

第四步:產能盈虧的分析

第五步:生產能力不足時的對策

組合式間斷生產線的產能評估步驟

第一步:按照產品推算工時負荷

第二步:按照設備推算工時負荷

第三步:設備工時與負荷的比較

第四步:產能不足的對策


第六講:如何合理制訂車間作業(yè)計劃        

車間作業(yè)計劃的主要內容

車間作業(yè)計劃應由誰制訂?

車間作業(yè)計劃應何時制訂

車間作業(yè)計劃的制訂步驟

如何制訂固定式生產線日計劃表

如何制訂組合式生產線的來日計劃

第二步:下達物料揀配指令

何時下達物料揀配指令

每次下達多少數量

第三步:向班組下達派工指令和產品指令

什么是框框法?

什么是JIT法

計劃指令下給誰

第四步:跟蹤生產進度

什么是MES?

第五步:如何及時調整作業(yè)進度計劃


                    下篇:庫存控制篇

第七講:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?/p>

財務管理的三張表

什么是資產負債表?(Balance Sheet)

什么是損益表?(P&L)(萬元)

占用大量資金的后果

造成現金流問題的主要原因

企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?

老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?

衡量庫存是否積壓的指標有哪些

庫存周轉率的幾種算法

如何計算某單品在單庫的周轉率

如何計算公司總庫存的周轉率

造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些

單庫能否計算總體周轉率

庫存管理的績效考核體系


第八講:如何做好原材料的庫存管理

各相關部門對原材料庫存的影響

原材料庫存的兩大問題

如何計算某原材料的缺貨成本

庫存閑置和呆滯的考核指標

如何控制呆滯物料

原料庫存的呆滯期限如何設定

呆滯物品如何處理

造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響 

同一庫存物品可能包括哪些成分

如何提高采購供應的穩(wěn)定性?

如何做到“先進先出”

掏式擺放如何改

如何禁止疊放物品

完整板貨標示的基本內容

板貨標示的作用有哪些?

如何進行原材料的分類?

不同材料的庫存管理策略

庫存管理如何“盯死它”?

什么是Pareto(帕累托)分類法

如何進行帕累托分類?

第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序

第二步:計算每一物品占總體的百分率

第三步:計算每一物品的累積百分率

進行ABC分類的意義是什么

什么是JIT供應?

什么是“零庫存管理”

JIT供應的三種類型

供應商愿意JIT我們嗎

如何有效實施JIT供應方式

雙方數據交換的方式

什么是Milk Run

Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊

如何做好在制品的庫存管理


第九講:如何做好重復性物品的補貨管理

第一節(jié):庫存物品補貨管理的現狀分析

如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

第一步:繪制該單品庫存曲線圖

第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期

第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)


第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法

如何選擇適合的補貨方法

什么是定量補貨法

如何確定補貨點?

影響補貨點的因素

如何確定補貨量?

如何計算經濟訂貨量

采購訂貨的成本包括哪些內容

 “庫存持有成本”包括哪些費用

如何計算庫存持有成本率

為什么要計算單品庫存持有成本

什么是定期補貨法

兩種補貨法的比較

如何確定定期法的訂貨日期?

影響定期法補貨量確定的因素有哪些

情況一:當定期間隔等于訂單響應期時

情況二:當定期間隔長于訂單響應期時

當訂單響應期太長時?

如何獲知未來的需求量


第十講:如何預測需求量

三種需求的預測

什么是時間序列預測法

時間序列預測的基本原理

如何實施時間序列預測法

時間序列預測的三大方法

什么是移動平均法?

如何選擇移動平均法的N值

什么是加權移動平均法

什么是指數平滑法?

如何選擇α值

時間序列預測法的原理 – 反向模擬

如何衡量趨勢性預測的誤差性

誤差率的比較

什么是標準差?

什么是正態(tài)分布?

計算標準差的作用

標準差的計算

如何選擇較佳的預測系數

為什么要對預測值進行校正?

如何對預測值進行校正

什么時候需用波動性指數法預測未來

如何用 “波動性指數法”預測未來

什么是波動性指數法?

老產品更換用備件的預測


第十一講:如何合理設置安全庫存量

什么是安全庫存?

如何設定安全庫存量

決定安全庫存量的兩大要素

安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

如何計算安全庫存管理現狀值?

如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

如何減少安全庫存量

計算安全庫存的必要參數

如何推算安全庫存的“?%”

如何判斷安全庫存設定的合理性



培訓講師:張仲豪

     張仲豪老師畢業(yè)于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業(yè)經理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務。二十多年的實戰(zhàn)經歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領域中少有的集豐富海外工作經驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家。

張老師是國際四大職業(yè)證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。

聯(lián)系電話:(010)51797066傳    真:(010)80753026           

聯(lián) 系 人: 賈燕彬     手機:13641099928 

郵箱:310559935@qq.com


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