時間地點：

7月14-15日上海

學員對象：銷售部門、生產管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質管理部門及相關部門人員

費　　用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費） 

課程背景：

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，生產計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產管理體系、生產管理與制造管理體系、生產管理與物料控制管理體系、制造與設備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，生產計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)在人們把生產計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC=ProductMaterialControl是生產計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。

運行ERP APS自動化排程解決柔性生產管理的困惑難題，機器利用率提升20%，平均生產周期減少30%，勞動力成本減少10%，車間半成品庫存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。

課程目標：

本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：

1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式

2.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)纳a計劃和出貨計劃的設計與跟蹤管理體系

3.掌握全面、系統(tǒng)、細化、嚴謹?shù)奈锪嫌媱澓蚎RC控制管理的設計與跟蹤管理體系

4.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進落實的管理

5.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

6.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程

7.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

8.微咨詢效果：各組設計PMC改善課題，進行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。

培訓內容： 

第一章  企業(yè)生產管理目前存在的問題分析

1.為什么生產計劃剛剛發(fā)行又要修改，計劃不如變化快

2.生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全

3.為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會

4.為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

5.為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言

6.車間的生產計劃數(shù)量是達成了，為何又不是你想要的

7.為什么交付（交期）管理就成了生產管理部門的事

8.為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準

9.怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10.為什么生產管理的人到現(xiàn)場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會

11.為什么生產管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵

12.為什么要先作好生產計劃，才能作好物料計劃，有什么聯(lián)系

13.為什么物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩

14.為什么在生產過程中也會經(jīng)常斷料

15.為什么購買回來的物料，總是把不準數(shù)量，不是多了就是少了

16.在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來

17.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會

18.呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了

19.企業(yè)不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現(xiàn)場成本控制等的設計者

20.視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業(yè)帶來哪些收益

第二章  銷售計劃與控制管理

1.為何要制訂中長期銷產計劃的管理

2.梳理訂單處理信息流程會有什么好處

3.常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

4.為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規(guī)范

5.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作

6.銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作

7.銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作

8.樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義

9.案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻

10.案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產計劃與控制管理

1.生產計劃制定流程案例解析

2.為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項

3.生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內容

4.為什么要設定銷產定例會議

5.如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范（SOP）

6.一級工廠總計劃怎么作

1)根據(jù)什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量

2)為什么一級計劃要限定修改次數(shù)

3)一級計劃表中都要涉及哪些管理指標

4)一級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

5)一級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發(fā)行

6)一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃

7)一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

7.二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理

1)日別計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2)制訂日別計劃需要注意哪些事項

3)日別計劃如何在現(xiàn)場進行推行

8.三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理

1)為什么需要設計工程別計劃

2)為什么工程別計劃總是做不對

3)工程別計劃最好由哪個部門作比較合適，如何推行

4)設計工程別計劃需要注意哪些事項

9.四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理 

1)為什么要作品名別日別計劃

2)由哪個部門作成比較接地氣

3)如何作成，需要注意哪些事項

4)品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同

10.五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃

1)為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃 

2)由哪個部門作成比較合理

3)如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項

4)品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃里要不要包含外協(xié)商的計劃

5)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理

11.如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12.多品種小批量混產排程優(yōu)先順序怎么設置

13.工程最大能力評估與控制管理

1)每人每小時產出的數(shù)量如何科學的設計

2)人員上班體制不統(tǒng)一會有什么壞處

3)工程間最大能力的計算與評估

4)車間最大產能的計算與評估

5)單件產品需要多少時間如何設計與計算

6)工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估

7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率

8)工程稼動率如何設計與計算

14.全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1)綜合庫存指標設定與控制管理

①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理

②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）

③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）

④庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理

2)如何減少在制品庫存量的浪費

①減少離島式生產的在制品滯留時間浪費

②減少工程間搬運的時間的浪費

③同步化的改善

④TPM的運用，減少機械故障

⑤杜絕工程內批量不良的發(fā)生

⑥減少事前交接工作的預備量

⑦短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧勤務體制同步管理

⑨材料超市的運用

⑩IT+DT技術的運用

TOYOTA雙看板的運用

改善工程內物流方式

構筑流水線的生產方式

一個流（one piece flow)的運用 

現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間

3)如何消減完成品的庫存量

①ABCD分類管理

②庫存分析目視化管理

③庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④庫存量和L/T責任制KANBAN管理

⑤變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理

⑥JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運用

15.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

16.生產優(yōu)先排序如何管理

17.如何對應插單或消單的管理措施

18.生產計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

19.如何建立納期回答跟蹤流程管理

20.如何快速回答訂單納期

21.出貨指示作業(yè)如何操作

22.如何建立月別產銷計劃與實績的推移管理

23.月別生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理

24.品名別日別投入計劃與實績如何控制管理  

25.日別品名別量銷售計劃與實績如何控制管理

26.出貨差數(shù)如何對應管理

27.建立出貨資料修改流程有什么好處

28.如何建立捆包指示一覽表

29.生產、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

30.如何建立直送管理機制

31.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

32.如何建立日次出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理

33.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義

34.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論

35.LP精益生產價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產的生產模式。

1）總價值流分析

2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 

3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點和終點

② 建立關鍵流程步驟

③ 明確部門間事務流程步驟及處理時間

④ 識別部門間的浪費

⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費

⑧ 識別部門內的浪費

⑨ 對事務流程進行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4）產品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產模式

（1）從結構布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率

①平衡化生產配置

②安定化生產配置

③工程能力平衡配置

④離島式工程生產配置

⑤L/T改善（one piece flow）

⑥訂書機原理的運用

（2）從現(xiàn)場工程內改善浪費，提高效率 

①加工

②檢查

③搬運

④停滯

⑤直通率

（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率

①標準化管理

②按燈管理

③經(jīng)濟動作改善

④動作浪費改善

⑤“四不”過程控制管理

⑥人機配合工作的改善

⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用

⑧勤務體制匹配的改善

（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費

①自檢

②互檢（CORSS）

③專檢

④JDK自動檢查

36.工業(yè)4.0的GT群組技術管理運用，應對多品種小批量訂制生產模式

1）敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2）由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件

3）推動對拉動的管理瓶頸分析

4）推動對拉動的區(qū)別管理

5）Pull Systems　后工序領取，后補充生產模式的運用

6）訂單供需平衡周到日別的管理

7）訂單供需平衡日別到時間段的管理

8）運行的法則和運行周期解析運用

9）多品種小批量的時間分配管理運用

10）GT群組技術運行條件分析

11）加工產品中不同復雜程度零件分布規(guī)律解析

12）成組單元的組織形式選擇

13）工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產模式區(qū)別

14）并行工程產生的背景

15）卓越的并行生產大幅度短縮制造流程（L/T）

16）重點管理串并行生產的設計過程管理

17）GT技術生產追求的“零”浪費目標的管理

18）排除浪費的8種集成管理技術

19）快速訂制生產的“虛擬制造”管理模式

20）快速響應的網(wǎng)絡結構與合作流程

21）工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產的鏈接

22）智慧工廠的布局規(guī)劃管理

37.如何設計PC的KPI績效考核管理 

38.案例

1)東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）

2)CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論

第四章  MC物料計劃與控制管理

1.如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖

2.如何建立申購方法的標準化管理

3.常備性物料的需求計劃如何做

4.專用型物料的需求計劃如何做

5.什么是訂購前置時間，如何設置

6.什么是訂購點，如何計算

7.什么是訂購量，如何計算？

8.安全存量如何設定

9.最高存量如何設定

10.最低存量和零庫存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法

②VOI寄售管理庫存法如何運用

a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少

b)客戶管理庫存

③VMI供應商管理庫存法如何運用

a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存

b)共同制定物料的供料和庫存計劃

c)信息共享

④JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用

a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量

b)有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料

c)信息共享

⑤JIT準時化庫存管理法如何運用

⑥以上庫存管理方法有什么本質區(qū)別，哪種比較好

11.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處

12.如何建立BOM管理表

13.如何設計與合理運用單耗和損耗率

14.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）

15.如何利用生產第四級計劃計算物料需求量

16.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 

17.供應商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么

18.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)

19.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理

20.案例：

① 浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享 

②TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產管理視頻分享

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）

1.QRC產品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢

①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。

②減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本

③統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。

④保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。

⑤各環(huán)節(jié)信息相互關聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。

⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。

⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。

⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。

案例：

①IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻

②SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能

1）收料管理

①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收

②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料

③供應商的送貨區(qū)分與識別管理

④輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別

⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗

⑥自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2）TQM 全面品質管理

①實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理

②全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理

③生產品質數(shù)據(jù)實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理

④質量報表自動生成，OA無紙化管理

⑤年度品質狀況推移表自動生成管理

⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理

⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式

⑧檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理

⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）

⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）

合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商

進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)

QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒

自動杜絕過期物料發(fā)放到生產現(xiàn)場

IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理

3）入倉管理

①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉

②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄

③庫存物料電子記錄卡明細表管理

④查詢合格物料入倉信息明細

4）發(fā)料管理

①PC電腦錄入發(fā)料信息

A.計劃批次領料信息

B.新增或修改的變更領料信息

C.PC指示查詢庫存誤差報警管理

②PMC發(fā)放材料批號、產線別指示

③ERP自動生成發(fā)料單和領料單號

④UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理

⑤依靠QRC編碼準確發(fā)放物料

⑥精確記錄物料出庫后的去向管理

⑦根據(jù)生產計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理

⑧沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料

⑨發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）

⑩QRC編碼自動控制先入先出管理

物料存放現(xiàn)場或產線使用管理

未發(fā)物料電子備注說明管理

物料電子記錄卡管理

車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認

5）生產過程QRC編碼控制管理

①生產前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）

②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）

6）物料過程文件控制追蹤管理

①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理

②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理

③OA 電子報表高效安全管理

3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）

第六章　　現(xiàn)場學員PMC問題解析

【講師簡介】王老師

擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產、進出口公司等

曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術世界研討會、新生

產變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術/生產技術轉讓承

接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知

名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

【工作經(jīng)歷】

93 年開始工作：

職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產管理部部長、設備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監(jiān)）。

曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術和生產技術轉讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產方式改善成果研討會》等。

08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。

聯(lián)系電話：（010）51797066傳    真：（010）80753026           

聯(lián) 系 人： 賈燕彬     手機：13641099928 

郵箱：310559935@qq.com

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