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聯(lián) 系 人： 賈燕彬     手機：13641099928 

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時間地點：

8月18-19日上海

學員對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管等管理者

費　　用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費） 

培訓內(nèi)容： 

第一章  TPM 概述管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生過程

②以提升設備綜合效率為目標

③建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)

⑤涉及設備的規(guī)劃，使用和維修等相關部門

⑥從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與

2.先進制造業(yè)的TPM管理模式

①尊重設備

②尊重工藝

③尊重產(chǎn)品

④尊重環(huán)境

3.設備全效率管理指標的設計與運用

①設備稼動率計算與運用

②時間稼動率計算與運用

③性能稼動率計算與運用

④綜合效率的計算與運用

⑤一次良品率的計算與運用

⑥工程良品率的計算與運用

⑦綜合良品率的計算與運用

4.MTBF設備的可靠性提升管理

①概念

②計算方法與運用

5.MTTR設備的可靠性維修提升管理

①概念

②計算方法與運用

6.設備故障管理指標的設計與運用

①MTTR：平均維修時間管理

②MTBF：平均故障時間管理

7.設備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容

7.1 7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能

①如何規(guī)劃

②如何設計

③如何制造

④如何安裝

⑤如何使用

⑥如何維修

⑦如何更新

⑧如何報廢

7.2 設備相關職能的分工

①采購職權

②收貨驗收職權

③設備性能評估職權

④設備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權

⑤安全運行可靠性評估職權

⑥綜合評估職權

⑦日常點檢的職權

⑧定期點檢的職權

⑨日常維護的職權

⑩定期維護保養(yǎng)的職權

?全面分解維護保養(yǎng)的職權

?特殊維修的路徑與確認職權

?設備備品的申購職權

?設備備品采購的職權

?設備備品保管的職權

?備品供應商開發(fā)的權限

第二章  設備導入前期的管理

案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）

案例：CANON（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理

1.設備正式導入前要做哪些準備工作

1.1  如何縮短設備導入的周期時間

1.2  為了防止扯皮如何建立相關部門的責權義

1.3  設備正式使用前要建立哪些文書管理

①設備出廠清單和檢驗合格單

②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖

③設備管理基準書的編制

④設備操作指導書的編制

⑤安全操作與安全維護指導書

⑥操作流程內(nèi)容的編制

⑦日常點檢的編制

⑧定期點檢表的編制

⑨設備履歷表的編制

⑩交班維修記錄的編制

?易耗品交換規(guī)則與標準的訂制

?設備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制

2.如何對設備關聯(lián)人員進行培訓指導

2.1 對設備操作員的培養(yǎng)管理

①如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設計管理

②對設備操作者員進行哪些基礎教育

③為什么對設備操作員要進行品質(zhì)意識教育

④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育

⑤如何設定操作員的KPI管理內(nèi)容

2.2對設備維護人員的培養(yǎng)管理

①維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)

③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理

④如何設定維護人員的KPI管理內(nèi)容

2.3對設備關聯(lián)人員的再教育管理

①杜絕換崗后導致設備故障頻發(fā)

②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統(tǒng)一培訓

③長期休假后復工的再培訓

④辭職后再入職人員的再教育

⑤特殊設備工種要專門培訓

⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關聯(lián)人員的統(tǒng)一教育

⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育

⑧系統(tǒng)教育后要關注哪些內(nèi)容

⑨對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理

3.新設備導入前如何評估管理

12.1設備性能要評估哪些內(nèi)容

①動作狀態(tài)如何確認

②計數(shù)功能的準確性如何確認

③設備運轉速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認

④重要零部件的運轉狀態(tài)如何確認

⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容

⑥安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容

⑦設備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立

12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容

①產(chǎn)品外觀狀態(tài)

②產(chǎn)品尺寸

③產(chǎn)品的特性

④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認

⑤產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理

⑥確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）

⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率

⑧識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率

12.3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容

①設備的初期流動性管理

②設備的普遍性評估

③設備的時效性評估

12.4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容

①持久性評估

②連續(xù)性評估

③安定性

④安全性能評估

⑤單位時間產(chǎn)出評估

12.5 IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制

12.6 OUT PUT 輸出評估結果確認哪些事項

①IN PUT事項評估結果確認

②現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認

③設備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認

④對操作員的指導結果進行評估

⑤對設備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認

⑥對導入前的評估結果連續(xù)確認

⑦導入前流動結果的判定

⑧關聯(lián)部門要確認哪些關聯(lián)事項

⑨客戶也要得到生產(chǎn)結果的認可

⑩對設備、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章 設備導入后的維護保養(yǎng)管理

1、TPM設備的日常維護保養(yǎng)管理

①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容

A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理

B.設備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行

C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理

D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理

E.現(xiàn)場技術員對一般故障的維修處理

②外觀5S的標準

A.4S管理（整理整頓清掃清潔）

B.無泄漏

C.無破損

D.落實責任到位

③點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化

E.專用點檢

F.通用點檢

G.日常點檢

H.定期點檢

I.點檢方法

J.管理基準值的規(guī)定

K.點檢責權義的規(guī)定

L.結果判定及運行指令的管理

④點檢標準的部位與項目明確化

A.預防維修檢查

B.可能性發(fā)生點

C.設備損耗點

⑤點檢內(nèi)容明確化

A.速度（轉速、回數(shù)、流量等）

B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）

C.電流、電壓、電阻等

D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）

E.聲音（氣壓、設備摩擦）

F.泄露（水、油脂、溶劑等）

G.震動（機體、氣缸、電機等）

H.松動（緊固件、定位件、螺母等）

I.腐蝕（氣體、液體、化學反應等）

J.龜裂（表層、內(nèi)表）

K.磨損（局部、整體、尺寸公差）

⑥建立設備管理標準化體制

A.優(yōu)化設備故障維修標準及維修流程

B.編制設備安全操作標準指導書

C.編制故障管理記錄表

D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理

E.從故障管理系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向

F.優(yōu)化故障報告過程縮短設備停機等待時間

G.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理

H.編制故障情況的簡報

I.編制故障原因的初步診斷報告

J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理

K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策

L.運用五五法挖掘設備的根源問題

M.對根源問題提出永久對策防止故障反復發(fā)生

N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃

O.建立防止故障再發(fā)的處理流程

P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理

2、TPM設備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理

①每月一次的一級保養(yǎng)

A.清掃設備內(nèi)部

B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)

C.檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)

D.檢查安全裝置的靈敏度

E.檢查電器運行狀態(tài)

②每年一次的二級保養(yǎng)

A.檢查傳動系統(tǒng)修復/更換磨損件

B.清洗變速箱/傳動箱

C.檢查操作開關的靈敏度

D.整理線路的整齊安全

E.防止漏油更換新油

F.部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)

G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)

③定期全面解體的三級維護保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）

A.全面解體5S更換消耗部件

B.修復電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)

C.修復設備關聯(lián)附件及外觀5S維持管理

D.全面修復后設定功能指標

E.全面解體維護標準步驟管理

E-1 判定部位及部件的損耗程度

E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃

E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）

E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）

E-5 多批次大批量運行再判定驗收

E-6 修改相關文書管理規(guī)定

④針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)

⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修

⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護

3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化

①編寫部署及人員的限定

②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定

③運行總結權限的分配與限定

④確定設備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格

⑤確定維修內(nèi)容

⑥設備裝配圖

⑦電氣、油路圖

⑧材質(zhì)管理

⑨檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內(nèi)容

A.保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）

B.保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）

C.安全操作標準指導內(nèi)容（例）

D.加油基準內(nèi)容（例）  

⑩點檢周期與點檢標準

?更換標準及安全管理

?從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理

4、設備耗品交換和庫存儲備管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交換都需要哪些管理手段

② 使用壽命如何控制交換量

② 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量

③ 人為損壞及防丟失管理控制

④ 交換流程及交換標準管理

⑤ 交換記錄和信息反饋管理

⑥ 交換費用的周度控制管理

1）單個產(chǎn)品使用費用推移管理

2）廢舊品重復利用

3）現(xiàn)地化推進管理

4）改良改造優(yōu)化管理

4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理

① 如何設計最小庫存量、安全庫存量

② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理  

③ 如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理

④ 耗品如何保管才安全

案例1：日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設備日常運作管理

案例2：空壓機故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設備整體效率的管理

1、優(yōu)化設備布局提升整體工作效率

1.1）通過現(xiàn)場布局提升設備的整體效率

A.一字型流水線布局案例效果分析

B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析

C.單間屋布局效果案例分析

D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果

1.2）流水線平衡能力如何設計

1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算

1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算

1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力

1.8）工程間設備平衡力如何改善

1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式

1.10）工程間的搬運模式如何改善

1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善

1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理

1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率

1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理

2、事前預防管理提升設備整體效率

2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容

①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的

③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常

A.視覺占60%

B.聽覺占20%

C.觸覺占10%

D.嗅覺占8%

E.味覺占2%

④為何現(xiàn)場對設備故障會有“視而不見”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前

①什么是KYT管理

②KYT以人為本的管理思維模式是什么

③如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題

④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理

⑤現(xiàn)場如何推行KYT預防可能問題的重復發(fā)生管理

第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常

第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大

第三：明確推進和管理的方法

第四：明確勞保用品的佩戴標準化

第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件

第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向

第七：作業(yè)前KY卡如何實施

第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化

第九：管理者如何巡視現(xiàn)場

第十：早晚禮應該講些什么內(nèi)容

第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理

第十二：為何要轉變現(xiàn)在管理者的革新觀念

3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率

①改善設備設備的聯(lián)機技術

②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施

③建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)

④建立設備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理

A 獨立崗位可動率推移

B 產(chǎn)線可動率推移

C 設備故障狀態(tài)推移

D設備故障內(nèi)容總結

E 設備故障時間推移

F 設備維修時間推移

G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析

H設備耗用成本分析推移管理

I建立設備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能

G設備重點管理項目跟蹤管理

K如何編制本月工作總結，下月工作計劃

⑤如何建立實時生產(chǎn)看板管理

⑥建立備件庫存預警系統(tǒng)管理

⑦維修信息如何實時錄入管理

⑧保養(yǎng)計劃自動報警管理

⑨建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）

案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）  

案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）

第五章 設備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）

1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理

①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預測

②對現(xiàn)狀設備能力進行再次評估

③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設備總資產(chǎn)狀況

④區(qū)分必要和多余設備資產(chǎn)清單

⑤對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認

⑥折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理

⑦設備報廢后，現(xiàn)場如何布局

⑧設備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制

2、折舊完后的報廢設備資產(chǎn)如何管理

①報廢設備變賣的金額評估

②報廢設備的現(xiàn)場如何管理

③報廢設備的固定資產(chǎn)損益如何評估

④報廢設備的變賣比價如何管理

⑤報廢設備的稱量如何管理

⑥報廢設備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么

⑦完整的報廢報告如何編寫

第六章 現(xiàn)場討論

【講師簡介】

王國超

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。

王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

【主講課程】

精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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