時(shí)間地點(diǎn)： 

4月13-14日上海

6月14-15日上海

學(xué)員對象：銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員。

費(fèi)　　用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

課程背景：

經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測、日別計(jì)劃與實(shí)績、品名別計(jì)劃與實(shí)績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機(jī)器利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少10%，車間半成品庫存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。

課程目的：

本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理

5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

6. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

7. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評,破解管理困惑。

培訓(xùn)內(nèi)容：

第一章  企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析

1. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃剛剛發(fā)行又要修改，計(jì)劃不如變化快

2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

3. 為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會

4. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

5. 為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言

6. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何又不是你想要的

7. 為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事

8. 為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會

11. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵

12. 為什么要先作好生產(chǎn)計(jì)劃，才能作好物料計(jì)劃，有什么聯(lián)系

13. 為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩

14. 為什么在生產(chǎn)過程中也會經(jīng)常斷料

15. 為什么購買回來的物料，總是把不準(zhǔn)數(shù)量，不是多了就是少了

16. 在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來

17. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會

18. 呆滯料的形成責(zé)任怎么都成了倉庫管理部門的事了

19. 企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉(zhuǎn)率、勞務(wù)費(fèi)、現(xiàn)場成本控制等的設(shè)計(jì)者

20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理

2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處

3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

4. 為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

5. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義

9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析

2. 為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容

4. 為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會議

5. 如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

6. 一級工廠總計(jì)劃怎么作

1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 為什么一級計(jì)劃要限定修改次數(shù)

3) 一級計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

4) 一級計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

5) 一級生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

6) 一級計(jì)劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

7) 一級計(jì)劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

7. 二級生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

1) 日別計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂日別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 日別計(jì)劃如何在現(xiàn)場進(jìn)行推行

8. 三級計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃

2) 為什么工程別計(jì)劃總是做不對

3) 工程別計(jì)劃最好由哪個(gè)部門作比較合適，如何推行

4) 設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

9. 四級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 

1) 為什么要作品名別日別計(jì)劃

2) 由哪個(gè)部門作成比較接地氣

3) 如何作成，需要注意哪些事項(xiàng)

4) 品名別日別計(jì)劃和工程別日別計(jì)劃有什么不同

10. 五級計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃 

2) 由哪個(gè)部門作成比較合理

3) 如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

4) 品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃里要不要包含外協(xié)商的計(jì)劃

5) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

13. 工程最大能力評估與控制管理

1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計(jì)

2) 人員上班體制不統(tǒng)一會有什么壞處

3) 工程間最大能力的計(jì)算與評估

4) 車間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評估

5) 單件產(chǎn)品需要多少時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評估

7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動(dòng)率如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

14. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1) 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析

⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績的控制管理

2) 如何減少在制品庫存量的浪費(fèi)

① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③ 同步化的改善

④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運(yùn)用

⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

? TOYOTA雙看板的運(yùn)用

? 改善工程內(nèi)物流方式

? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

? 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用 

? 現(xiàn)場分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3) 如何消減完成品的庫存量

① ABCD分類管理

② 庫存分析目視化管理

③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

15. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

16. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

17. 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施

18. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

19. 如何建立納期回答跟蹤流程管理

20. 如何快速回答訂單納期

21. 出貨指示作業(yè)如何操作

22. 如何建立月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績的推移管理

23. 月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績的推移怎么管理

24. 品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?/span>  

25. 日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績?nèi)绾慰刂乒芾?/span>

26. 出貨差數(shù)如何對應(yīng)管理

27. 建立出貨資料修改流程有什么好處

28. 如何建立捆包指示一覽表

29. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理

30. 如何建立直送管理機(jī)制

31. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理

32. 如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

33. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

34. 如何運(yùn)用五原則分析法對對減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

35. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1） 總價(jià)值流分析

2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 

3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)

② 建立關(guān)鍵流程步驟

③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④ 識別部門間的浪費(fèi)

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧  識別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑨  對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

              （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

① 平衡化生產(chǎn)配置

② 安定化生產(chǎn)配置

③ 工程能力平衡配置

④ 離島式工程生產(chǎn)配置

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用

⑦ 同步化、等量化改善

              （2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 

① 加工

② 檢查

③ 搬運(yùn)

④ 停滯

⑤ 直通率

              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

① 標(biāo)準(zhǔn)化管理

② 按燈管理

③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤ “四不”過程控制管理

⑥ 人機(jī)配合工作的改善

⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善

              （4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費(fèi)

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④ JDK自動(dòng)檢查

36. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2） 由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件

3） 推動(dòng)對拉動(dòng)的管理瓶頸分析

4） 推動(dòng)對拉動(dòng)的區(qū)別管理

5） Pull Systems后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用

6） 訂單供需平衡周到日別的管理

7） 訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理

8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用

9） 多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用

10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析

11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析

12） 成組單元的組織形式選擇

13） 工業(yè)4.0