時(shí)間地點(diǎn)： 

4月13-14日上海

6月14-15日上海

學(xué)員對(duì)象：銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員。

費(fèi)　　用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

課程背景：

經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、日別計(jì)劃與實(shí)績(jī)、品名別計(jì)劃與實(shí)績(jī)排程管理的綜合信息管理體系。通過(guò)銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制，通常分為兩個(gè)部分，PC：指生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、出貨計(jì)劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫(kù)存計(jì)劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個(gè)課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測(cè)--- MPS主生產(chǎn)計(jì)劃---APS 自動(dòng)排程管理--- MRP物料需求計(jì)劃---PR物料申購(gòu)請(qǐng)求---PPB電子采購(gòu)---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計(jì)劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫(kù)存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯(cuò)防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說(shuō)明。

運(yùn)行ERP APS自動(dòng)化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機(jī)器利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動(dòng)力成本減少10%，車間半成品庫(kù)存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。

課程目的：

本課程是王國(guó)超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國(guó)內(nèi)結(jié)合中國(guó)文化背景，經(jīng)過(guò)19年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和日本管理大師岡田、長(zhǎng)召和小川等多位老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)的結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式

2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃和出貨計(jì)劃的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌?jì)劃和QRC控制管理的設(shè)計(jì)與跟蹤管理體系

4. 課程設(shè)計(jì)具有專業(yè)性和針對(duì)性。重點(diǎn)突破如何計(jì)劃、如何實(shí)施、如何跟進(jìn)落實(shí)的管理

5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方

6. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

7. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決

8. 微咨詢效果：各組設(shè)計(jì)PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點(diǎn)評(píng),破解管理困惑。

培訓(xùn)內(nèi)容：

第一章  企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問(wèn)題分析

1. 為什么生產(chǎn)計(jì)劃剛剛發(fā)行又要修改，計(jì)劃不如變化快

2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全

3. 為什么開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)

4. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑

5. 為什么老總也會(huì)直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言

6. 車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了，為何又不是你想要的

7. 為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事

8. 為什么你投入100個(gè)，想要90個(gè)，數(shù)量總是把不準(zhǔn)

9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛

10. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱謂“瘋婆子”，沒(méi)人理會(huì)

11. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒(méi)有地位，上面被老板壓，下面被員工罵

12. 為什么要先作好生產(chǎn)計(jì)劃，才能作好物料計(jì)劃，有什么聯(lián)系

13. 為什么物料入庫(kù)后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩

14. 為什么在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)經(jīng)常斷料

15. 為什么購(gòu)買回來(lái)的物料，總是把不準(zhǔn)數(shù)量，不是多了就是少了

16. 在制品（半成品）、庫(kù)存品（消耗品、原材料、完成品）庫(kù)存量總是減不下來(lái)

17. 倉(cāng)庫(kù)的呆滯料為什么越來(lái)越多卻沒(méi)人理會(huì)

18. 呆滯料的形成責(zé)任怎么都成了倉(cāng)庫(kù)管理部門的事了

19. 企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉(zhuǎn)率、勞務(wù)費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)成本控制等的設(shè)計(jì)者

20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來(lái)哪些收益

第二章  銷售計(jì)劃與控制管理

1. 為何要制訂中長(zhǎng)期銷產(chǎn)計(jì)劃的管理

2. 梳理訂單處理信息流程會(huì)有什么好處

3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同

4. 為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計(jì)劃的管理規(guī)范

5. 銷售訂單總量 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動(dòng)管理模式怎么操作

8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識(shí)有何意義

9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻

10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻

第三章  PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制定流程案例解析

2. 為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)

3. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容

4. 為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會(huì)議

5. 如何制訂月度計(jì)劃到日別計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

6. 一級(jí)工廠總計(jì)劃怎么作

1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量

2) 為什么一級(jí)計(jì)劃要限定修改次數(shù)

3) 一級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)

4) 一級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理

5) 一級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行

6) 一級(jí)計(jì)劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃

7) 一級(jí)計(jì)劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么

7. 二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---日別生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

1) 日別計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量

2) 制訂日別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

3) 日別計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行

8. 三級(jí)計(jì)劃及控制管理---工程別日別計(jì)劃及控制管理

1) 為什么需要設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃

2) 為什么工程別計(jì)劃總是做不對(duì)

3) 工程別計(jì)劃最好由哪個(gè)部門作比較合適，如何推行

4) 設(shè)計(jì)工程別計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)

9. 四級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理 

1) 為什么要作品名別日別計(jì)劃

2) 由哪個(gè)部門作成比較接地氣

3) 如何作成，需要注意哪些事項(xiàng)

4) 品名別日別計(jì)劃和工程別日別計(jì)劃有什么不同

10. 五級(jí)計(jì)劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃

1) 為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃 

2) 由哪個(gè)部門作成比較合理

3) 如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃，需要注意哪些事項(xiàng)

4) 品名別工位別優(yōu)先順序排程計(jì)劃里要不要包含外協(xié)商的計(jì)劃

5) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理

11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題

12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置

13. 工程最大能力評(píng)估與控制管理

1) 每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計(jì)

2) 人員上班體制不統(tǒng)一會(huì)有什么壞處

3) 工程間最大能力的計(jì)算與評(píng)估

4) 車間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估

5) 單件產(chǎn)品需要多少時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估

7) 如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率

8) 工程稼動(dòng)率如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

14. 全面庫(kù)存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）

1) 綜合庫(kù)存指標(biāo)設(shè)定與控制管理

① 如何設(shè)計(jì)綜合庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理

② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（概率計(jì)算法）

③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理（平均計(jì)算法）

④ 庫(kù)存量的增減與經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的變化分析

⑤ 月度庫(kù)存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理

⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理

2) 如何減少在制品庫(kù)存量的浪費(fèi)

① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時(shí)間浪費(fèi)

② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間的浪費(fèi)

③ 同步化的改善

④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障

⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生

⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量

⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）

⑧ 勤務(wù)體制同步管理

⑨ 材料超市的運(yùn)用

⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用

? TOYOTA雙看板的運(yùn)用

? 改善工程內(nèi)物流方式

? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式

? 一個(gè)流（one piece flow)的運(yùn)用 

? 現(xiàn)場(chǎng)分組實(shí)驗(yàn)，如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間

3) 如何消減完成品的庫(kù)存量

① ABCD分類管理

② 庫(kù)存分析目視化管理

③ 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理

④ 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理

⑤ 變費(fèi)為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等）管理

⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫(kù)存與“極少化庫(kù)存”管理

⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫(kù)存管理系統(tǒng)的運(yùn)用

15. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 

16. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理

17. 如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施

18. 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的日別狀況為很么用目視化管理比較好

19. 如何建立納期回答跟蹤流程管理

20. 如何快速回答訂單納期

21. 出貨指示作業(yè)如何操作

22. 如何建立月別產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理

23. 月別生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理

24. 品名別日別投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/span>  

25. 日別品名別量銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/span>

26. 出貨差數(shù)如何對(duì)應(yīng)管理

27. 建立出貨資料修改流程有什么好處

28. 如何建立捆包指示一覽表

29. 生產(chǎn)、出貨與在庫(kù)增減如何統(tǒng)一化管理

30. 如何建立直送管理機(jī)制

31. 訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理

32. 如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

33. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

34. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

35. LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。

1） 總價(jià)值流分析

2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi) 

3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率

① 建立流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)

② 建立關(guān)鍵流程步驟

③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)

⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧  識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑨  對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善

⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對(duì)短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式

              （1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

① 平衡化生產(chǎn)配置

② 安定化生產(chǎn)配置

③ 工程能力平衡配置

④ 離島式工程生產(chǎn)配置

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用

⑦ 同步化、等量化改善

              （2）從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi)，提高效率 

① 加工

② 檢查

③ 搬運(yùn)

④ 停滯

⑤ 直通率

              （3）從作業(yè)方法上改善改善浪費(fèi)，提高效率

① 標(biāo)準(zhǔn)化管理

② 按燈管理

③ 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改善

④ 動(dòng)作浪費(fèi)改善

⑤ “四不”過(guò)程控制管理

⑥ 人機(jī)配合工作的改善

⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善

              （4）TQM品質(zhì)過(guò)程控制管理，杜絕浪費(fèi)

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④ JDK自動(dòng)檢查

36. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對(duì)多品種小批量訂制生產(chǎn)模式

1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略

2） 由客戶拉動(dòng)企業(yè)的行為和必要條件

3） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的管理瓶頸分析

4） 推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)的區(qū)別管理

5） Pull Systems后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用

6） 訂單供需平衡周到日別的管理

7） 訂單供需平衡日別到時(shí)間段的管理

8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用

9） 多品種小批量的時(shí)間分配管理運(yùn)用

10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析

11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析

12） 成組單元的組織形式選擇

13） 工業(yè)4.0